鈦合金加工件密度小，比強度高（密度一般在 4.5g/cm3 左右，大約是鋼 的 60%），具有良好的耐熱強度，在低溫和超低溫環境中仍能保持較 高的力學性能，屬難切削材料，特別是小孔攻螺紋十分困難。如果使 用未經改制的絲錐進行加工，往往會因為切削扭矩超過絲錐的強度極 限而導致絲錐折斷，報廢率高，增加產品的加工成本，經過仔細研究， 對絲錐進行了改進取得很好的效果。
　　鈦合金廠家攻小直徑內螺紋切削過程受力分析 　　（1）絲錐受力不均勻。鈦合金小直徑內螺紋切削過程中，刀具 的刃端切削部位都會參與其中，很容易就能看出，絲錐或者材料經過 一圈的轉動，參與切削的部位都會在螺距上前進一個單位，把材料多 剝落一次，每齒的加工負荷較大。切削錐在孔洞中切近時，切削面積 慢慢擴大，當絲錐完成入孔的過程后，切削那的總體面積化。工件的材質、切削部位在受到的摩擦力逐漸增強，切削層逐漸在高溫中 塑造變形時，會給鈦合金帶來穩定性影響。
　　 　攻螺紋絲中，絲錐刃端切削部位受到的力分別為橫向力 Fa、縱向 力 Fr 與切入力 Ft。切入力對攻絲時的扭矩大小有決定作用，而橫向 與縱向受力對切削整個過程有影響，在絲錐正常工作條件下，由于同 時工作的絲錐各切削牙的切削面積不等，當切削錐不夠長時，角度較 大，不同刃端切削部位的寬度會區別更大，所以，作用在絲錐各刃瓣 上的徑向力 Fr 的合力不等于零。螺紋攻絲時切削錐會往縱向受力小 的那邊偏轉，使錐體橫軸偏轉，從而往孔邊靠近，使孔洞變大。
　　（2）扭矩不穩定。其他材料攻螺紋時也存在扭矩不穩定這一問 題，但鈦加工件供應鈦合金攻小直徑內螺紋會加大凸起。切削扭矩，切削錐和接觸 面摩擦扭矩，碎屑在儲存槽內所產扭矩這幾個部分有效組成了攻絲扭 矩。正常情況下，最重要的為切削扭矩，絲錐承受的重量和其切削厚 度 Ac ，刀齒次數相關。切入孔底時，刀齒次數的增加會讓切削扭矩、 摩擦扭矩增多，全部進入孔中后，扭矩化，絲錐在另一側孔中穿 出時，扭矩開始減小。可見，在整個切削過程中，扭矩經歷由小到大， 再逐漸變小過程，扭矩不穩定。